Novinky z oboru
Domů / Novinky / Novinky z oboru / Ztužující prostředek na látky: Proč pracovní oděv z bavlněného kepru ztrácí ruku po pěti vyprání
Továrna na pracovní oděvy nechá projít 60 000 metrů bavlněného kepru o hmotnosti 240 g/m² ztužující lázní o hmotnosti 60 g/l, stáhne přesně tu ruku, jakou chce, a poté sleduje, jak body límce ochabují o pět domácích praní později. Opakování stojí mnohem víc než chemie.
Mezera mezi napínacím rámem a pátým praním zákazníka je místem, kde dokončovací týmy přicházejí o peníze a obvykle se rozhoduje o dvou rozhodnutích: která chemie jde do lázně a kolik z ní zůstane vázáno na vlákno po vysušení a vytvrzení.
Ztužující činidlo pro tkaniny je apretační přípravek, který nanáší polymerní film nebo lehce zesíťovanou síť na vlákna a mezi nimi, takže příze odolávají ohýbání a tkanina drží tvar, místo aby se splývala.
Pracují dva mechanismy. Termoplastické filmotvorné látky zasychají do souvislého filmu, který spojuje kontaktní body vláken dohromady, což je způsob, jakým se kopolymery vinylacetátu a polyuretanové disperze chovají. Zesíťující pryskyřice, obvykle na bázi melaminu nebo močoviny, reagují s hydroxylovými skupinami celulózy a dodávají tuhost nejodolnější při praní při nejvyšším chemickém riziku.
Ohybová tuhost roste s krychlí ohybové délky, takže spojení mezi nástavcem a rukou není ani zdaleka lineární. Malý nárůst pevných látek na tkanině se může číst jako velký skok v tuhosti, a proto by koncentrace lázně měla být nastavena z naměřených dat spíše než z ruky technika.
Čtyři chemické skupiny pokrývají téměř všechny komerční ztužovací práce: škrob, polyvinylalkoholové směsi, vinylacetátové a akrylové emulze a vodou ředitelné polyuretanové disperze. Pátá skupina, aminopryskyřice, je stále specifikována tam, kde je požadována trvalá tuhost.
| Chemie | Pevné látky v lázni (g/L) | Trvanlivost při praní | Riziko žloutnutí | formaldehyd |
| Modifikovaný škrob | 40 až 80 | Vymývá se v 1 až 2 cyklech | Nízká | žádný |
| Směs polyvinylalkoholu | 30 až 60 | 3 až 5 cyklů | Nízká to medium | žádný |
| Vinylacetátový kopolymer | 40 až 70 | 10 až 20 cyklů | Střední | žádný in formaldehyde-free grades |
| Vodou ředitelný polyuretan | 20 až 50 | 30 cyklů nebo více | Velmi nízké | žádný |
| Melaminová nebo močovinová pryskyřice | 20 až 40 | Trvalé | Vysoká | Ano, pokud nemá jakost s nízkým obsahem formaldehydu |
Vodou ředitelné polyuretanové disperze sedí v horní části tohoto stolu ze dvou praktických důvodů: jejich filmy jsou alifatické, takže odolávají tepelnému žloutnutí, a zůstávají dostatečně pružné, aby se zabránilo křehkému praskání, ke kterému vinylacetátové filmy vznikají po opakovaném ohýbání.
Iontová kompatibilita je druhým filtrem. Aniontové polyuretanové disperze, kationtová změkčovadla a kationtová fixační činidla nemohou sdílet lázeň; jejich smícháním vznikají sraženiny, stopy po polštářcích a skvrny, které se objevují až po vytvrzení.
Volba chemie mění trvanlivost praní více než kterákoli jiná jednotlivá proměnná: po pěti domácích praních si vodní polyuretanová úprava zachová asi 91 procent své původní délky ohybu, zatímco škrobová úprava si zachová zhruba 35 procent.
Délka ohybu zachována po 5 domácích praních (procenta)
Vytvrzení za sucha na 100 procentech bavlněného popelínu, 70 procent za mokra, vytvrzeno při 155 °C, vypráno při 40 °C
Pokud specifikace oděvu vyžaduje tuhost, aby přežily domácí praní, škrob a směsi PVA jsou eliminovány ve fázi odběru vzorků bez ohledu na to, jak dobře se cítí svěže z rámu. Pokud má tuhost vydržet pouze jednu maloobchodní prezentaci a jedno opotřebení, škrobový systém při 40 až 60 g/l zůstává nejlevnější cestou, která stále měří na spec.
Dvě vady posílají ztuhlou látku zpět: obsah formaldehydu nad limit kupujícího a žloutnutí, které se objeví po vytvrzení, během skladování nebo při testu fenolického žloutnutí.
Močovinoformaldehydové a melaminformaldehydové pryskyřice poskytují trvalou tuhost při nízkých nákladech a jsou hlavním zdrojem volného formaldehydu ve ztužené tkanině. Existují druhy s nízkým obsahem formaldehydu a bez formaldehydu, ale zbytkový obsah je třeba ověřit na hotové látce, nikoli na bubnu.
Vinylacetátové homopolymery a aminopryskyřice žloutnou pod teplem a během skladování. Alifatické polyuretanové disperze a kopolymery vinylacetátu a etylenu zůstávají bílé, protože jejich kostry neobsahují žádné skupiny, které při zahřívání tvoří chromofory. Optické zjasňovače ve stejné lázni mohou být také zhášeny kationtovými ztužovači, což se čte spíše jako matnost než jako žloutnutí.
Když se zpevňující povrchová úprava zkombinuje se změkčovadlem, chemické složení změkčovadla si zaslouží stejnou kontrolu, protože tepelně stabilní ztužovač nenabízí žádnou ochranu proti žloutnutí změkčovadla. Nežloutnoucí změkčovací systémy postavené na alifatické chemii jsou bezpečnějším partnerem pro bílé a pastelové partie.
Koncentrace koupele nastavuje strop; nasávání za mokra a vytvrzování rozhodují o tom, kolik ztužujícího činidla skutečně zůstane na látce.
Změřte délku ohybu na schváleném referenčním vzorku a zaznamenejte, kolik mycích cyklů musí ruka přežít.
Jedno praní, pět praní nebo trvalá ztuhlost ukazují na jinou rodinu.
Nikdy nekombinujte aniontovou disperzi s kationtovým změkčovadlem nebo fixačním činidlem v jedné lázni.
Podržet vyzvednutí mezi 65 a 80 procenty; pod tím je povrch nerovnoměrný, nad ním náklady na sušení prudce rostou.
Sušte při 100 až 110 °C a vytvrzujte síťovací systémy při 150 až 160 °C po dobu dvou až tří minut.
Před uvolněním hromadné objednávky znovu změřte délku ohybu po pěti praních.
Aritmetika se vyplatí dělat před každým během. Při 70% nasávání za mokra ponese jeden kilogram látky 0,7 litru louhu, takže lázeň 50 g/l uloží asi 35 g pevných látek na kilogram látky. Zvýšení příjmu na 85 procent přidá 7,5 g na kilogram, aniž by se receptura vůbec změnila.
Na pH koupele záleží stejně jako na koncentraci. Aniontové polyuretanové disperze jsou normálně stabilní mezi pH 7,5 a 8,5, upravené pomocí amoniaku nebo hydrogenuhličitanu sodného. Kyselé podmínky destabilizují mnoho disperzí a vytvářejí stopy po polštářcích, které se objevují až po vytvrzení.
Stejná chemie se čte odlišně na bavlně, polyesteru a viskóze, takže výchozím bodem rozhoduje substrát.
Směsi škrobu a PVA v množství 30 až 60 g/l. Používá se pro vložení, dočasnou ochranu a jednorázovou ochranu ruky. Nejnižší náklady na metr, vymývá se v jednom až pěti cyklech, minimální riziko zežloutnutí.
Vinylacetátový kopolymers and waterborne polyurethane at 20 to 70 g/L. Used for collars, cuffs, workwear, down-proof shells and structured suiting. Ten to thirty or more wash cycles, higher chemical cost, formaldehyde and yellowing must be verified.
Na bavlně hydroxylové skupiny poskytují filmotvorným prostředkům dostatek k ukotvení a vlákno toleruje vyšší přídavek, než se ruka změní na papír. Rovnoměrnost však závisí na přípravě: zbytkový vosk nebo klížení zbylé po drhnutí vytváří šmouhy, které žádná úprava lázně nenapraví, proto pomocné prostředky pro zpracování bavlny před hmotou výztuhy stejně jako výztuha samotná.
Na polyesteru a nylonu hladký hydrofobní povrch drží méně filmu na jeden průchod, takže stejná lázeň vytváří lehčí a méně odolný povrch. Viskóza a modal přijímají filmotvorné látky velmi snadno a rychle ztuhnou a křehnou, takže dejte ruku v malých krocích při nižší koncentraci lázně.
Šest kontrol, které je třeba dokončit, než bude vycpán první objemový měřič.
Aviváž snižuje tření mezi vlákny a dělá tkaninu hladkou a poddajnou; ztužující činidlo dělá opak a zvyšuje tuhost v ohybu, takže tkanina drží tvar. Oba jsou chemikálie pro konečnou úpravu a mohou se koupat pouze tehdy, jsou-li jejich iontové náboje kompatibilní.
Pro trvalou tuhost bavlny začíná většina barvíren mezi 20 a 50 g/l při 65 až 80 procentech zachycení za mokra, což ukládá zhruba 15 až 40 g pevných látek na kilogram látky. Škrobové a PVA systémy jsou obvykle vyšší, od 40 do 80 g/l, protože jejich účinek po několika praních vyprchá.
Ano, pokud se poplatky shodují. Neiontové a slabě kationtové silikonové emulze jsou obvyklými partnery pro aniontová polyuretanová ztužidla. Kationtová změkčovadla v kombinaci s aniontovými ztužovadly se vysrážejí a výsledné skvrny je po vytvrzení téměř nemožné odstranit.
Alifatické vodouředitelné polyuretanové disperze a kopolymery vinylacetátu a etylenu bez obsahu formaldehydu jsou nejbezpečnější volbou pro bílou a pastelovou práci, protože jejich páteř netvoří chromofory při zahřívání. Aminopryskyřice a homopolymery vinylacetátu jsou dvě skupiny, které při skladování nejpravděpodobněji žloutnou.
huanannewmaterials@gmail.com
huanannewmaterials@gmail.com
Phone: +86 - 13861620767
Fax: +86-0510-86200939
298 Hongxing Road, Huashi Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province, Čína
autorská práva © Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena
